大興安嶺大米包裝公司

復(fù)膜塑料編織袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過復(fù)膜工序，用復(fù)膜機(jī)在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。復(fù)膜時擠出薄膜溫度為300℃由一對冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固，但這樣的高溫使布面強度有所降低，彈性變小，袋面脆性增大，跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。編織袋大家都知道，憑借自身和材質(zhì)特點適用于生活的方方面面，接下來塑料編織袋廠為大家簡單介紹一下編織袋的扁絲工藝：包括：原料改性，共混，著色，填充，配制，防老化，防降解問題，擠出過程的溫度，壓力，流量調(diào)節(jié)控制及擠出過程的流變行為，功耗，產(chǎn)率問題，牽伸過程的牽引比。

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首先從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔--一長豎形--壓線棍--送徑導(dǎo)棍--導(dǎo)絲棍--第二長條豎形板--導(dǎo)絲棍--磁孔--張力桿-- 棕絲--圓鋼扣--定經(jīng)環(huán)預(yù)留布基。把緯紗裝入梭庫中，開動機(jī)子后，在梭子推動裝置的推動下使梭子作圓周運動，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動裝置的緊密配合下，編織成圓筒 型平織物。編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2米左右時，進(jìn)行卸卷，送下道工序。塑料圓織布基生產(chǎn)主要工藝指標(biāo)①編織密度及編織密度公差。

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分離型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離，內(nèi)袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料編織袋，內(nèi)袋比外袋的長度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時袋子內(nèi)、外袋吃力不均，容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內(nèi)、外袋要對齊縫合，其生產(chǎn)效率低，人力浪費大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，一個熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000條左右，用鉸鏈縫紉機(jī)縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。

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要戰(zhàn)勝一般塑料編織袋扭絲多，得墨不堅實，經(jīng)緯密度不均勻等難題，其生產(chǎn)能度在客戶上存在著許多難點：由于普通塑料編織袋單絲寬度0.2cm，每平方米經(jīng)線550條，緯線單絲560條。要進(jìn)步織造袋的平坦度，有必要對從工藝、設(shè)備等多方面進(jìn)行改善。1、替換拉絲機(jī)牽引齒輪速度比，從工藝上增強扁絲拉緊速度，進(jìn)步烘箱加溫度，便扁絲在拉伸過程中經(jīng)烘箱恒溫定型后，增緊單絲拉力。2、收緯機(jī)，調(diào)速機(jī)與拉絲機(jī)速度同步，到達(dá)收絲無錠卷速松緊平衡，與更改收繞扁絲直徑，在四梭緯線平衡，不會頂碰經(jīng)線。3、改善圓織機(jī)跳桿繃簧直徑，以增強彈力，繃簧一致運用圓筒織造;凸輪轉(zhuǎn)變時。

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編織密度是指100mmX100mm編織物內(nèi),經(jīng)緯紗的根數(shù)。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度的同時，規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定。常用的編織布密度是36X36根/1 0cm 40 X40根/10cm,48 X 48根/10am。②編織密度公差編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)。⑤編織布拉伸負(fù)荷.拉伸負(fù)荷也稱抗拉強度拉伸強度對于編織布承受經(jīng)向和緯向兩個方向的拉伸負(fù)荷,故稱經(jīng)向緯向拉伸負(fù)荷，編織布的單位面積重里是以平方米克重數(shù)來表示的是編織布的一項重要技術(shù)指標(biāo)平方米克重數(shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度平方米。

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拉鏈袋常見問題拉鏈和包封部位不均勻；2、拉鏈和布袋縫合部位出現(xiàn)局部脫層現(xiàn)象。3、拉鏈兩端與包的邊緣帽相交的部位會出現(xiàn)“生辰”。4、拉鏈兩端與包的邊緣帽相交的部位會出現(xiàn)局部脫層現(xiàn)象。拉鏈袋原因出現(xiàn)了比較觀察了有多種不良現(xiàn)象的拉鏈包，上述問題與以下問題相關(guān)：1、拉鏈本身的熱收縮率大于復(fù)合膜的熱收縮率。2、拉鏈本身的熔點大于或等于熱棒層薄膜的熔點。3、拉鏈上端扣截面太大；4、拉鏈百濟(jì)封隔器的部分熱封棒設(shè)計不合理，建議使用超聲波式熱封裝置。5、局部熱封頭設(shè)計不合理(太小)；6、超聲波熱封裝置輸出功率不足或壓力不足。